Saliktas filtra lapas un apļveida diski: kāpēc augstākās kvalitātes stiepļu sieta kvalitāte ir galvenais nomaiņas ilgmūžības faktors

Rūpniecisko cieto vielu{1}}šķidruma atdalīšanas{2}, kas aptver liela mēroga-augu eļļas rafinēšanu, augstas-tīrības pakāpes ķīmisko apstrādi, cukura dzidrināšanu un katalizatoru atgūšanu-, rūpniecisko cieto vielu{1}}šķidruma atdalīšanu-, rūpnīcu vadītāji un tehniskās sagādes komandas pavada milzīgu laiku, lai novērtētu savas primārās filtrēšanas iekārtas. Kad sistēmas apgriešanas laikā tiek atvērta tvertnes lūka, acis dabiski tiek piesaistītas masīvajiem iekšējiem mezgliem: vai nu lieli, vertikāli taisnstūra paneļi, kas viens otram karājās paralēli vertikālo spiediena lapu filtru (VPLF) iekšpusē, vai arī virkne apļveida disku, kas kārtīgi sakrauti virs smagas centrālās vārpstas horizontālās vai rotējošā diska filtrēšanas sistēmās.

Tā kā šie strukturālie elementi izskatās kā smagas cietas aparatūras daļas, apkopes komandām ir pārsteidzoši viegli iekrist slazdā, novērtējot tos, pamatojoties tikai uz to strukturālajiem ārējiem rāmjiem, smagajiem kanālu metinājumiem vai centrālajiem mehāniski apstrādātiem liešanas centrmezgliem. Tomēr spiediena šķidruma dinamikas fiziskajā realitātērāmis ir tikai nesējs; vairāku-slāņu stiepļu sieta matrica, kas izstiepta pāri šim rāmim, ir īsts visas darbības meistars.

Neatkarīgi no tā, cik izturīgs ir nerūsējošā tērauda rāmis vai loka profils, jūsu rūpnīcas šķidruma caurlaidība stundā, sākotnējie tīrie diferenciālā spiediena kritumi, filtrāta dzidrums un izturība pret pastāvīgu acu aizsprostojumu ir pilnībā atkarīga no šajā rāmī iestrādātā stiepļu auduma mikroskopiskās ģeometrijas un mehāniskā strukturālā atbalsta.

Izpratne par to, kā novērtēt šajos saliktajos elementos iegulto stiepļu sieta kvalitāti,-un zināšanas par to, kā optimizēt aušanas modeļus, slāņu konfigurācijas un virsmas kalandrēšanu-, ir vienīgais visefektīvākais līdzeklis rūpnīcas dīkstāves samazināšanai.

Pirms iedziļināties šo divu ģeometriju strukturālajās detaļās, varat izpētīt visu mūsu sākotnēji izstrādāto-tīkla konfigurāciju klāstu mūsu galvenajā tīklā.[Nerūsējošā tērauda filtra lapa]pīlāra lapa.

Lai saprastu, kāpēc stiepļu auduma matrica izgatavotā lapu elementa iekšpusē tiek pakļauta tik straujai mehāniskai degradācijai, ir jāanalizē skarbie fiziskie spēki, kas iedarbojas uz ekrānu standarta partijas procesa laikā.

Tipiskā cikla laikā neapstrādāta suspensija tiek nepārtraukti iepludināta slēgtajā tvertnē zem padeves sūkņa spiediena, kas sākas ar 0,5 bāru tīru bāzes līniju un pakāpeniski paaugstinās līdz gala robežai no 4,5 līdz 5,0 bāriem, kad cietais filtra kūka uzkrājas ekrāna ārpusē.

Kad šķidrums tiek izspiests caur ārējā sieta smalkajām porām, tas atstāj aiz sevis blīvu cieto daļiņu slāni (piemēram, diatomītu, balinošo mālu vai aktīvās ogles daļiņas). Cikla kulminācijā filtrēšanas auduma mikroskopiskie vadi tiek saspiesti masīvā saspiešanā, iesprostoti starp blīvo, smago ārējā filtra kūka masu un hidraulisko sūkšanu, kas izveidota lapas drenāžas kanālā.

Ja stiepļu siets, kas izstiepts pāri taisnstūrveida panelim vai apļveida diskam, ir slikti konstruēts vai tam trūkst atbilstoša iekšējā konstrukcijas atbalsta, smalkās ārējās stieples deformējas zem šī spiediena. Pār neatbalstītiem laidumiem tievie vadi liecas uz iekšu pret drenāžas serdi -destruktīvā atteices režīms, kas pazīstams kāacs bedrītes.

Smalkajam sietam nokrītot, precīzās -bloķētās mikro-apertūras izplešas. Šī poru paplašināšanās ļauj smalkām cietajām daļiņām noplūst tieši tīrā filtrāta plūsmā, iznīcinot produkta dzidrumu un izraisot -specifiskas partijas.

Tāpēc, novērtējot nomaiņas elementus, tehniskajām komandām jāskatās garām ārējai malai un jāpārbauda, ​​kā iekšējā sieta matrica ir konstruēta, lai izturētu smagu mehānisku saspiešanu.

Lai panāktu optimālu filtrēšanu, stiepļu sieta virsmai vienlaikus ir jāatbilst divām šķietami pretrunīgām inženiertehniskajām prasībām: tai ir jābūt mikroskopiskām poru atverēm, kas ir pietiekami ciešas, lai uztvertu sub{0}}mikronu cietās daļiņas, vienlaikus saglabājot plaši atvērtas-apgabala arhitektūru, kas ļauj dzidrinātam šķidrumam iziet cauri lielā ātrumā, nepalielinot sākotnējo sūkņa spiediena kritumu.

Standarta vienkāršā kvadrātveida pinumi (piemēram, 20 x 20 vai 50 x 50 tīkls) nespēj veikt šo uzdevumu smagas rūpnieciskās spiediena lapās, jo to krustojošās velku un audu stieples rada taisnus-caur kvadrātveida caurumus. Nepārtrauktā sūkņa spiedienā smalkas kristāliskas cietās vielas iespiežas tieši šajos kvadrātveida caurumos, izraisot pastāvīgu apžilbināšanu dažu sēriju laikā.

Augstas{0}}veiktspējas taisnstūrveida lapu paneļi un apļveida disku elementi atrisina šo vājo vietu, integrējot precīzi-konstruētuPlain Dutch Weave (PDW) stiepļu audums, visbiežāk izvieto a24x110 acsspecifikācija.

Plain Dutch Weave atdalās no vienkāršām kvadrātveida ģeometrijām, atdalot mehāniskās slodzes{0}}nesošo funkciju no daļiņu uztveršanas funkcijas:

● Augstas{0}}stiepes šķēru mugurkauls:Garenvirziena šķēru stieples ir biezas,{0}}smagas tērauda stieples, kas izvietotas salīdzinoši tālu viena no otras. Šie vadi darbojas kā stingrs konstrukcijas pamats, kas paredzēts, lai absorbētu intensīvo hidraulisko spiedienu uz priekšu, ko rada padeves sūknis, neizstiepjot vai noliecoties uz āru.

● Blīvā audu filtra barjera:Šķērsvirziena audu stieples ir mikro-smalkas, un aušanas procesā tās tiek cieši pievilktas viena pie otras, izmantojot smagas mehāniskas pukstīšanas stelles.

Tā kā šīs smalkās, blīvi saliktās audu stieples nepārtraukti izliekas pāri un zem biezajām šķēru stieplēm, tās neveido taisnus{0}}caurumus. Tā vietā tie izveido savstarpēji bloķētu trīs-dimensiju, ķīļveida-mikro-spraugu masīvu.

Kad virca atduras pret šo kalandrētu virsmu, šķidrums lielā ātrumā pārvietojas pa izliekuma ceļiem, savukārt cietās daļiņas tiek tīri notvertas uz ārējās plakanās virsmas. Šī unikālā aušanas arhitektūra nodrošina izcilu augstas mehāniskās stiepes izturības, stingras mikronu precizitātes un maksimālās šķidruma caurlaidības kombināciju.

Lai pārskatītu, kā šie specializētie pinumi ir tieši integrēti-instalēšanai-gatavos lapu elementos, pārbaudiet mūsu tehniskos ražošanas standartus mūsu specializētajos[Pilnībā izgatavoti rezerves filtra lapu elementi un disku komplekti].

Pat tad, ja tiek izmantota augsta -blīvuma 24 x 110 vienkārša holandiešu auduma auduma, šķidruma dinamikas likumi nosaka, ka šķidrums, kas iet cauri mikroskopiskām stieples porām, saskaras ar robežslāņa berzi gar metāla stieples virsmām. Standarta, nekalandrētajā audumā krustojošās stieples veido paceltus, V- formas stiepļu "saciņus", kur audu stieple izliekas pāri šķēru stieplei.

Šīs paceltās locītavas veido raupju, trīsdimensiju virsmas profilu, kas pilns ar mikro-ielejam. Augstā darba spiedienā smalkas cietās vielas tiek iespiestas dziļi šajās ielejās, radot divas galvenās procesa problēmas:

● Palielināta šķidruma vilkšana:Nelīdzenās stieples locītavas rada turbulentus mikro-virpuļus tieši šķidruma ieejas punktā, palielinot sākotnējos tīrā spiediena kritumus un liekot padeves sūknim patērēt vairāk enerģijas, lai sasniegtu mērķa plūsmas ātrumu.

● Kūkas saplūšana un nepilnīga izlāde:Kūkas iztukšošanas fāzes laikā-neatkarīgi no tā, vai to iedarbina augšpusē-uzmontēti pneimatiskie vibratoru kratītāji taisnstūrveida lapās vai centrbēdzes griešanās apļveida diskos-, lipīgā filtra kūka nofiksējas šajās dziļajās stiepļu ielejās. Kad rodas izlādes impulss, vecās kūkas plankumi noplīst nevienmērīgi, atstājot aiz sevis spītīgus atlieku plankumus. Šī parādība, kas pazīstama kākūkas kabatas, neatgriezeniski aizēno lapas virsmas daļas, radot lokālus plūsmas ierobežojumus nākamajos ciklos.

Lai pārvarētu šos ierobežojumus, augstākās kvalitātes filtru lapu elementi tiek pakļauti specializētam pēc-aušanas mehāniskajam procesam, ko sauc parkalandrēšana.

Kalandrējot, tērauda audums tiek izvadīts caur augstas{0}tonnāžas precizitātes velmētavām, stingri kontrolējot temperatūru. Šis process stiepļu audumam pieliek milzīgus saspiešanas spēkus, pastāvīgi saplacinot stiepļu krustpunktu izvirzītās locītavas un radot gludu virsmas apdari (Ra Mazāks vai vienāds ar 0,8 μm).

Izlīdzinot stiepļu locītavas, kalandrēšana pārvērš dziļas V-formas ielejas par īpaši-plakanām mikro{2}}spravām. Šis gludās virsmas profils ļauj filtra kūkai uzreiz atdalīties vienā, tīrā loksnē automatizētu vibrācijas vai vērpšanas ciklu laikā, novēršot kūkas iekļūšanu kabatās un nodrošinot, ka 100% ekrāna virsmas laukuma tiek atjaunota līdz tīrai bāzes līnijas caurlaidībai nākamajai partijas darbībai.

Ārējā aktīvā filtrācijas apvalks-neatkarīgi no tā, cik perfekti austs vai kalandrēts-nevar izdzīvot spiedtvertnē bez iekšējas struktūras matricas, kas to atbalstīs. Augstas veiktspējas izgatavotos taisnstūra paneļos un apļveida diskos filtrēšanas apvalks ir savienots ar sinhronizētu5 slāņu vai 7 slāņu stiepļu auduma sviestmaize:

● 1. un 5. slānis (aktīvā filtra āda):Precīzi{0}}kalandrēta 24 x 110 vai 30 x 150 vienkārša holandiešu auduma stiepļu audums, kas izstrādāts, lai uztvertu cietās daļiņas un izveidotu stabilu iepriekš{5}}pārklājuma slāni.

● 2. un 4. slānis (starpposma atbalsta tilts):Vidēja izmēra-20 x 20 vai 30 x 30 kvadrātveida pinuma nerūsējošā tērauda sieti. Šie starpslāņi darbojas kā strukturāls tilts. Tā kā to stiepļu atveres ir ievērojami mazākas nekā smagā serdeņa spraugas, tās nodrošina gandrīz-nepārtrauktu atbalstu smalkajam ārējam holandiešu audumam, neļaujot tai nokarāties vai iegremdēties serdes spraugās, kad sūknēšanas spiediens sasniedz 4,5 bar.

3. slānis (centrālais drenāžas serdes skelets):Īpaši-smags, ar augstu-stiepumu gofrēts drenāžas ekrāns, kas izgatavots no bieza-gabarīta stieples (1,2 mmuz1,6 mm). Šis smagais centrālais kodols rada absolūtu paneļa plakanību un rada plašas iekšējās tukšumus, kas ļauj dzidrinātajam filtrātam brīvi virzīties uz izejas cauruli vai centrālo rumbu bez hidrauliskās plūsmas pretestības.

Kamēr stiepļu sieta matrica nodrošina primāro filtrēšanas dzinēju, ārējā rāmja ģeometrija nosaka, kā elements iztur mehānisko stiprinājuma spriegumu un kūkas izlādes spēkus noteiktos trauku veidos:

Vertikālos taisnstūrveida paneļos augšējie rokturi absorbē intensīvus vertikālos triecienviļņus pneimatiskās kratīšanas laikā. Daudzslāņu sieta matricai jābūt vienmērīgi nospriegotai pāri rāmja robežām, lai novērstu augstas-frekvences vibrācijas, kas izraisa noguruma plaisas pie perimetra šuvēm.

Horizontālos apļveida diskos ārējās sieta virsmas saskaras ar griezes momentu vērpšanas laikā lielā{0}}ātrumā. Stiepļu auduma iekšējais apkārtmērs ir mehāniski jānofiksē pie centrālās kaltās rumbas, lai novērstu sieta viļņošanos vai atraušanos no vārpstas apkakles liela ātruma kūkas izlādes laikā.

Iegādājoties nomaiņas filtra lapu elementus vai apļveida diskus savai iekārtai, skatoties tikai uz ārējo nerūsējošā tērauda rāmi vai montāžas rumbu, nav redzams komponents, kas faktiski veic atdalīšanas darbu. Elements, kas izgatavots ar nekalandrētu, slikti nostiprinātu stiepļu sietu, neizbēgami cietīs no acs iedobuma, cietas apvada noplūdes, priekšlaicīgas apžilbināšanas un nepilnīgas kūkas izlādes-neatkarīgi no tā, cik smags ir tā rāmis.

Jauninot iepirkuma standartus līdz pilnībā samontētiem elementiem, kuros ir precīzas -austas, dubult-kalandrētas daudzslāņu Plain Dutch Weave stiepļu matricas, jūsu darbība var novērst šķidruma plūsmas sastrēgumus, pagarināt partijas darbības laiku un nodrošināt viszemākās ilgtermiņa -apkopes izmaksas uz vienu apstrādāto tonnu.

Lai novērtētu mūsu pilno daudzslāņu tīklu kombināciju sarakstu, pārskatītu sakausējuma dzirnavu testu pārskatus vai iesniegtu pielāgotus paneļu projektus tehniskai novērtēšanai, apmeklējiet mūsu galveno[Nerūsējošā tērauda filtra lapa] .